精益生产培训心得与建议,精益生产培训内容

精益生产管理八大浪费心得体会

动作的浪费。做无用的动作，无用功都是浪费，按精益思想，双手共用反向对称，小臂动作最小化，减少弯腰、屈膝、踮脚等不便于操作的动作，取物伸手即来，都是有效削减动作浪费的途径。6库存的浪费。

动作浪费 - 12种动作浪费：如两手空闲、单手空闲、不连贯或暂停、幅度过大等，这些动作浪费了时间和体力。运输浪费 - 搬运：不产生附加价值的动作，如放置、堆积、移动、整列等，导致空间、时间和人力工具的浪费。库存浪费 - 库存过多：隐藏问题，降低库存可暴露问题。

根据不同企业的生产特性，我将这些浪费归类总结出八大生产浪费点。他们分别是：生产加工过早浪费、库存过多浪费、不良修改浪费、加工产品过剩浪费、搬运浪费、动作浪费、等待浪费、管理浪费。浪费一：生产加工过早浪费 生产加工过早啊浪费就是前制程制造太早/过多，躲过了客户档期的最小需求量。

品质缺陷浪费 - 不良品和修理导致的浪费包括材料、机器、人工的损失。- 及时发现不良品有助于快速定位问题，减少浪费。- 追求“第一次就把事情做对”，实现“零缺陷”生产，以降低因不良品处理带来的各种损失。

中山化工业开展精益生产管理培训有哪些意义?

1、精益生产管理的目的是什么？ 精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。 精益生产管理的浪费原理： 并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的装置、材料、场地及人工都是浪费。

2、精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益生产管理公司推荐科理，该公司让企业面对多变的市场需求，取得更大的市场份额，实现持续创新与盈利，是个不错的选择。

3、关注流程提高总体效益：企业实施流程管理的目的是为了提高企业的总体效益，换而言之，有什么样的流程决定了企业有什么样的效益。因为其关注的是总体效益，因此当局部效益与总体效益产生冲突时，局部效益就必须做出让步。所以，在精益生产管理中，非常关注流程管理，从而实现企业总体的高效益。

4、精益生产应用，对企业有什么好处？生产管理咨询，精益生产消除八大浪费：过量生产、等待时间、库存、运输、工序、动作、产品缺陷及忽视员工创造力；降低库存。降低库存是手段，最终是要解决问题和降低成本。

精益生产可以从哪几个方面来帮助企业提高效率

1、标准化工作：制定和遵循标准化的工作方法和操作规程，确保工作的一致性和稳定性，减少变异和错误，提高质量和效率。持续改进：鼓励员工参与和团队合作，不断寻找和解决问题，推动持续改进和创新，实现生产过程的优化和提升。

2、如何利用精益管理提升效率？第一，我们可以先从人员管理入手，通过生产人员进行合理的奖惩管理，提供良好的上升路径，激发生产人员的工作积极性，从而提高生产效率。第二，我们可以从机械设备管理入手，通过对机械设备进行全面的管理维护，减少因不当保养而产生的停机事故，就能大大的提升当前的生产效率。

3、如何提升精益生产的效率 一些中小企业在发展精益生产的过程，常常遇到如何提高生产效率的问题，现在我分享几点建议，希望对有需要的读者提供帮助。

如何推行精益生产培训,消除企业浪费?

实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。

一）推行精益生产，首先是思想观念的转变精益生产是彻底消除无效劳动和浪费的管理思想和管理技术，是对管理改善的尽善尽美的无止境追求。一汽各厂（部）根据这一基本原则，结合自身的实际情况，确定推行精益生产方式的总目标，如铸造厂提出了“四无两优一提高”的总体目标和要求。

要实施精益生产方法，我们必须首先改善现场环境，清理不必要的物品并减少空间占用；整顿有序在现场摆放物品；清洁后，保持现场清洁并及时维护设备维护：经过检查和整顿，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。